消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造的應用領域越來越寬，是一種極具發展前途的鑄造新技術。下面耐磨管道廠家就來講解下消失模鑄造的特點：

        一：生產效率高。由于無需配砂、混砂，縮短了造型時間；模樣制作簡單，基本不采用型芯，簡化了造型工序；開箱和清理簡便，容易實現一箱多鑄，對復雜件效果更明顯，提高了勞動生產率。二：鑄件尺寸精度高。由于泡沫塑料模的尺寸精度高，且模樣的一致性好，在造型過程中不存在因分模、起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差，鑄件的尺寸精度高。三：鑄件質量好。鑄件表面質量好，鑄件無毛刺飛邊，在真空狀態下澆注，表面沒有皺皮，鑄鋼件表面增碳減少。四：工藝技術容易掌握，生產管理方便。消失模鑄造簡化了模樣制作工藝，簡化了造型操作，所使用的型砂不需任何粘結劑，型砂損失很少。不存在大量的模樣儲備及大批砂箱的堆放問題，生產管理簡便。五：投資少，生產線靈活，機械化程度高。由于生產工序得到簡化，工藝裝備較為簡單，投資節省。特別是型砂回收系統，不需要龐大、復雜的型砂處理系統。由于工藝裝備簡單 ，設備維修工作量較少。消失模鑄造生產線占地面積較少，配置靈活，容易滿足不同生產率的要求，同時機械化程度較高。六：減輕了勞動強度，改善了作業環境。消失模鑄造不需要手工搗固，沒有修型作業，也不需要合型、開箱，從而大大減輕了勞動強度。由于在澆注過程中采用了真空，煙氣和粉塵通過密閉管道及凈化處理后排放。